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五個小妙招徹底防止切削液發臭
發布時間:2018-07-06 11:37:37 瀏覽次數:0次

   根據調查,切削液在日常加工使用中,金屬制造業廠家反映多的的問題包括:“切削液發臭、變質、零件生銹等”。夏天的到來,切削液的發臭問題再次引起了關注。

 

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夏天切削液之所以容易發臭,主要還是因為溫度的原因,一些地方的溫度基本上都是30多度的,這是非常有利于切削液的生長的,而多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液發臭和變質的問題,首先我們要了解一下主要是同過什么渠道進入切削液的。

 

:在切削液生產的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有,那么所配制的切削液自然就會有了。

 

第二:切削液配制過程中與空氣發生接觸,那么空氣中的也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中,有可能出現與接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中的影響是非常大的。

 

 

那么我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢?對于金屬加工切削的廠家,要預防這個問題,要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

 

在使用切削液過程中,要防止切削液的發臭以及變質的問題,需要做好以下幾點:

 

:定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起的大量腐蝕。

 

第二:盡可能減少機床漏出的油混入切削液,因為機床所用油中含有。

 

第三:當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3——9.2時,難以生存。

 

第四:做好車間環境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

 

第五:做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

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